EUROHOIST
Lastantirykk, presis posisjonering, automatisk hindringsunngåelse
EUROHOISTs helautomatiske kraner er løfteutstyr som kombinerer automatisk deteksjon, identifikasjon, materialhåndtering, ruteplanlegging, fjernstyring, automatisk unnviking, feildeteksjon og talestyring.
Skreddersydde løsninger for ulike driftsforhold og bruksområder – EUROHOIST utstyret til sikkerhetsredundans, pålitelighet og enkel vedlikehold er spesielt fremtredende, særlig flaggskiproduktet ZX-serien elektrisk talje med ståltau, har mange unike tekniske løsninger for bransjen, utformet for å løse vanlige utfordringer ved tung last og krevende driftsforhold (som slakk tau, bremsesvikt, vanskelig vedlikehold):
Unik sikkerhetsredundans:
Bremsen er montert på taljens girkasse(ikke på den tradisjonelle motorakselen). Selv om motorakselen eller koblingen svikter, holder bremsen lasten pålitelig, samtidig som bremsens varmeinnvirkning på motoren reduseres.
Dobbeltbånd-tauføringssystem(dobbeltbånd-tauføring): Dette er ZX-ens kjennetegn. Ved slakk tau klemmer det roterende indre båndet ståltauet fast, mens det statiske ytre båndet styrer det. Dette forhindrer effektivt at tauet hopper ut av sporet, floker seg eller skader tauføringen – et problem som ofte oppstår med enkeltføringssystemer hos mange konkurrenter.
Feilsikker trommel(feilsikker trommel): En gjennomgående sikkerhetsaksel og holdetapper internt forhindrer at tauet faller av selv ved ekstreme feil på trommelen eller akselen.
Unik momentarm-overlastbeskyttelse(momentarm-overlastvern): registrerer den faktiske lasten mekanisk i stedet for å stole utelukkende på motorstrømmen, og gir dermed mer omfattende beskyttelse mot overbelastning eller skade når trommelen blokkeres.
Pålitelighet og vedlikeholdsoptimalisering:
Alle tannhjul (inkludert sluttutvekslingen) er fullstendig innkapslet i en robust girkasse med oljebadssmøring og har ingen eksterne tannhjul, noe som unngår problemer med svikt i ekstern smøring og forurensning.
Motoren er montert eksternt og kan raskt demonteres, med viftekjøling; girkassen har inspeksjonsdeksel og koblingen har inspeksjonsåpning, slik at kritiske komponenter kan kontrolleres uten å demontere hele maskinen.
Støtter konfigurasjoner med lav byggehøyde (low headroom) opp til høyere tonnasje, og dobbeltrommelutførelsen muliggjør sann vertikal løfting (true vertical lift), noe som reduserer sidelaster og kostnader for bjelkekonstruksjonen.
Frekvensomformer (VFD) er standard, noe som gir sakte start, jevn akselerasjon, presis posisjonering og programmerbar hastighet.
Andre egenskaper: skreddersydde spesialtaljer kan leveres (for eksempel ekstremt høye løft, synkrone multiple taljer, svært høye arbeidsklasser M7/F og høy gjennomstrømning med raske sykluser), i tillegg til moderne funksjoner som intelligent styring, anti-svai-teknologi og tilstandsovervåking. Krantene kombinerer prefabrikkert standardisering med tilpasning for enkel global levering.
Viktigste ytelsesegenskaper
① Har funksjoner som lastestabilisering mot svingning, presis posisjonering og automatisk unnviking.
② Ved hjelp av skanning kan data som form, posisjon og tyngdepunkt til objektet som undersøkes, identifiseres.
③ Det egenutviklede DFMES industrielle styringssystemet er en intelligent bedriftsstyringsprogramvare som samler ordrebehandling, automatisk produksjonsplanlegging, kvalitetskontroll og automatisk inn- og utlagring.
④ Har visuell gjenkjenning og talestyringsfunksjoner for menneske-maskin-interaksjon.
EUROHOISTs mangfoldige helautomatiske løfteløsninger kan i stor grad redusere kundenes byggekostnader for fabrikkhaller. Den kompakte utformingen, den kompakte frie høyden og de trange sidegrensene samt korte arbeidssykluser (PLC-styrte hel- og halvautomatiske kraner) kan effektivt hjelpe kundene med å redusere kapitalutgifter og øke produktiviteten. Uansett hvilken prosess den brukes i, kan vi hjelpe kundene med å øke effektiviteten.
● Sikker og pålitelig, bidrar til å redusere risikoen for personskader.
● Øker arbeidseffektiviteten og utstyrets tilgjengelighet, øker den totale arbeidsmengden og reduserer vedlikeholdsarbeidet.
● Løftesystemet integreres med produksjonsprosessen.
● Økt fleksibilitet og evne til rask respons i produksjonen gir sterk støtte for strategiske beslutninger i sanntid.
Anvendelsesområder
Gjennom automatisering og den monotone, repeterende løftingen og posisjoneringen i arbeidssyklusen kan kontinuerlige stable- og lagringsprosesser håndteres maskinelt, noe som betydelig reduserer risikoen for ulykker samtidig som presisjonen og effektiviteten økes.