EUROHOIST
Lastudsvingningsdæmpning, præcis positionering, automatisk undvigelse
EUROHOISTs fuldautomatiske kraner er løfteudstyr, der kombinerer automatisk registrering, identifikation, materialehåndtering, ruteplanlægning, fjernstyring, automatisk undvigelse, fejldetektering og stemmestyring.
Skræddersyede løsninger til mange arbejdsforhold og anvendelser – EUROHOIST udstyr er sikkerhedsredundans, pålidelighed og let vedligeholdelse særligt fremtrædende, især flagskibsproduktet ZX-serien af elektriske wirehejser, som rummer mange i branchen ret unikke tekniske løsninger, der sigter mod at løse almindelige problemer ved tung last og krævende arbejdsforhold (f.eks. slap wire, bremsesvigt, vanskelig vedligeholdelse):
Unik sikkerhedsredundans:
Bremsen er monteret på hejsets gearkasse(og ikke på den traditionelle motoraksel), så den holder lasten sikkert, selv hvis motorakslen eller koblingen svigter, samtidig med at bremsens varme påvirkning af motoren reduceres.
Dobbeltbåndet wireføringssystem(dobbeltbåndet wireføring): Dette er ZX'ens karakteristiske kendetegn, som ved slap wire strammer wiren via det roterende indre bånd og styrer med det statiske ydre bånd, hvilket effektivt forhindrer, at wiren springer ud af sporet, filtrer sig sammen eller beskadiger wireføringen – et problem, som mange konkurrenters enkeltføringssystemer ofte har.
Fejlsikker tromle(fejlsikker tromle): Indvendigt gennemgående sikkerhedsaksel og holdebossage forhindrer, at wiren falder af, selv ved ekstrem fejl på tromlen eller akslen.
Unik momentarms-overbelastningsbeskyttelse(torque-arm-overbelastningsanordning): registrerer den faktiske belastning mekanisk i stedet for kun at være afhængig af motorstrømmen, hvilket giver mere omfattende beskyttelse mod overbelastning eller skader, når tromlen blokeres.
Pålidelighed og vedligeholdelsesoptimering:
Alle tandhjul (herunder den endelige reduktion) er fuldt indkapslet i en robust gearkasse med oliebadssmøring, uden eksterne tandhjul, hvilket undgår problemer med svigtende ekstern smøring og forurening.
Motoren er eksternt monteret og kan hurtigt afmonteres, med ventilatorafkøling; gearkassen har inspektionsdæksel, og koblingen har inspektionsåbning, så kritiske komponenter kan kontrolleres uden at afmontere hele maskinen.
Understøtter konfigurationer med lav frihøjde (low headroom) op til højere tonnage; dobbelttromledesignet muliggør sand lodret løft (true vertical lift), hvilket reducerer sidebelastning og broomkostninger.
Standardudstyr med frekvensomformer (VFD) giver mikrohastighedsstart, jævn acceleration, præcis positionering og programmerbar hastighed.
Andre funktioner: Der kan leveres yderst tilpassede specialhejseværker (f.eks. ekstremt højt løft, synkrone multihejseværker, meget høj arbejdsklasse M7/F-klasse, høj gennemstrømning med hurtige cyklusser), og der findes moderne funktioner som intelligent styring, anti-sving-teknologi og tilstandsovervågning. Kranerne lægger vægt på en kombination af præfabrikeret standardisering og tilpasning, hvilket letter global levering.
Væsentlige ydeevneegenskaber
① Udstyret har svingningsdæmpning for lasten, præcis positionering og automatisk undvigelse.
② Ved scanning kan der identificeres data som form, position og tyngdepunkt for det objekt, der måles.
③ DFMES-industristyringssystem med egen intellektuel ejendomsret er en intelligent virksomhedsstyringssoftware, der samler ordrebehandling, automatisk produktionsplanlægning, kvalitetsstyring og automatisk lagerind- og -udgang.
④ Udstyret har visuel genkendelse og stemmestyring, hvilket muliggør menneske-maskine-interaktion.
EUROHOISTs mangeartede fuldautomatiske løfteløsninger kan i høj grad reducere kundernes omkostninger til opførelse af fabrikshaller; det kompakte design, den kompakte frihøjde og de kompakte sidegrænsemål samt den korte arbejdscyklus (PLC-styrede fuldautomatiske og semiautomatiske kraner) kan effektivt hjælpe kunder med at reducere kapitaludgifter og øge produktiviteten. Uanset hvilken proces der er tale om, kan vi hjælpe kunder med at øge effektiviteten.
● Sikker og pålidelig, hvilket bidrager til at reducere risikoen for personskader.
● Øger arbejdseffektiviteten og udstyrets tilgængelighed, øger den samlede arbejdsmængde og reducerer vedligeholdelsesarbejdet.
● Løftesystemet integreres med produktionsprocessen.
● Øger fleksibiliteten i produktionen og evnen til hurtig respons og giver stærk støtte til strategiske beslutninger i realtid.
Anvendelsesområder
Ved hjælp af automatisering og monotone, gentagne løfte- og positioneringsopgaver i arbejdscyklussen kan kontinuerlige stablings- og lagerprocesser styres maskinelt, hvilket markant reducerer risikoen for ulykker og samtidig øger præcisionen og effektiviteten.