항공기 제조

크레인의 유형은 건축 구조에 따라 크게 달라지며, 폭 40미터 이하의 표준 공장에는 단일 거더 또는 이중 거더 구조의 표준 단일 경간 크레인을 사용할 수 있습니다. 그러나 많은 경우 항공기 제조 공장은 이보다 훨씬 크며, 크레인은 경간이 100미터를 초과하는 다지지점 방식의 천장 크레인이 상당히 일반적입니다.

항공 산업 공정 솔루션 개요

항공 산업 솔루션의 장점

1. EUROHOIST인양 솔루션은 공장 건설 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다:

•I빔 계산 최적화: 유효 인양 높이 향상

•컴팩트한 구조 설계로 측면 한계 치수 최적화

2. 자동화 공정, 작업 주기를 단축하고 생산성을 향상

항공 산업에 자동화 작업 공정을 도입한 후 생산성이 현저히 향 상되었습니다. 동시에 작업 안전성도 향상되었습니다. 항공기 구성품을 인양할 때 당사는 필요에 따라 맞춤형 맞춤형 자동화 솔루션:EUROHOIST크레인은 생산 시간을 최적화하고

인양 과정을 더욱 안전하게 만듭니다.

• 부품을 반복적으로 집고, 운반하고, 내려놓아야 하는 공정에서는 프로세스를 가속화하고 안전성을 높일 수 있습니다

• 각 축의 변위 측정 시스템을 통해 최대 1000개의 측정 위치를 저장할 수 있어 위치 지정이 매우 정밀합니다

•반자동 및 전자동 크레인:PLC 제어로 더 짧은 작업 주기를 보장하며, 목표 위치 지정으로수동 제어의 비효율을 방지하고 전자식 흔들림 방지 시스템을 갖추고 있습니다.

• 공정 크레인의 모든 운동 축에 전자동 제어 시스템이 장착되어 있습니다

• 자체 개발한 창고 관리 시스템으로 창고를 전방위적으로 관리합니다

• 부품을 부드럽게 운반하고 택트 요구에 맞춰 정위치로 이송합니다

• 이중화 설계된 모니터링 시스템으로 장비 효율이 더욱 높아집니다

3. 다지점 현수 크레인:3개 이상의 I형강에 매달리는 단일 거더 및 이중 거더 크레인

•하부 현수 단부 거더에 핀 축으로 연결하여 초정정력을 방지합니다

•대차 수평 안내 롤러로 원활한 운행을 보장합니다

•폐쇄 루프 브리지 주행 인버터로 브리지 교차 효과를 방지합니다

4. 통과WIFI 신호로 크로스 트랙을 정렬합니다. 정밀 정렬로 공정의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

•다양한 선택 가능 속도: 높은 권상 속도(표준 호이스트 기준 최대15m/min)와 높은 브리지 주행 속도(최대100-120 m/min)는 장거리 주행 격납고에 사용됩니다. 정밀 위치 결정에는 미동 속도(인크리멘털)를 사용할 수 있습니다.

5. 안전 보장

•구역 제한: 보호 구역이 안전을 보장하고 인적·물적 개입을 줄여 장비나 작업자의 사고성 손상을 방지합니다.

•권상 동기 운전: 폐쇄 루프 제어(엔코더)로 화물 미끄러짐을 방지하며,2개이상의 권상점을 사용할 때 정확하고 안전한 적재를 보장합니다

6. 전자 과부하 제한기 기본 장착

•권상 장비 하중 스펙트럼 및 과부하 기록(블랙박스)

•안전 작업 주기 제어예방적 점검 경보 알림

•권상 모터 과열 제어 입력/연결

•기동 및 제동 완속 제어로 급격한 변속을 방지하고 모터, 브레이크, 접촉기의 수명을 향상시킵니다.

7. 각 공정을 연결

항공 산업의 생산 설비는 전체 구역을 커버하는 공중 물류 운반 시스템이 필요합니다. 현수 크레인 연동 조작으로 작업장 내 민감 부품의 베이 간 운반 및 조립 구역 각 공정의 연결을 실현합니다. 이를 통해 귀중한 시간을 절약하고

손상 위험을 최소화합니다.

안전하고 효율적:

• 공중 인양 시스템은 가용 공간을 최대한 활용할 수 있습니다

• 인접한 조립 작업장의 각 생산 공정을 안정적으로 연결합니다

• 크레인 간 연동 운전으로 인접한 두 베이 사이를 직접 넘어 운반할 수 있어 하중을 내리는 데 시간을 낭비할 필요가 없습니다

• 오버행 빔 설계를 적용하여 트롤리의 사각지대가 매우 작고 서비스 영역이 작업장 공간 거의 전체를 커버합니다

원스톱 오버헤드 운반 시스템

EUROHOIST의 스마트크레인은 항공 산업의 생산 공정에 맞춰 설계된 생산 설비입니다. 종합 설비 제조사로서 당사는 부품 운반과 오버헤드 물류 흐름은 물론 항공기 제조사의 협력업체에도 종합적인 솔루션을 제공합니다