Fuldautomatisk ubemandet intelligent kran

Løsninger til løft i luftfartsindustrien

I luftfartsindustrien spiller EUROHOISTs flyfremstillingskraner en afgørende rolle ved håndtering af komponenter i flyfabrikker, og vores ophængte kraner anvendes til montering af de enkelte komponenter samt til løft af hele flyskroget.

Løfteudstyr spiller en enorm rolle i den globale flyfremstilling og -vedligeholdelse. Kraner bruges ikke kun i komponentfremstillingsprocesser, men også til at håndtere flyvingepaneler, motorer og andre komponenter i værkstedet og endda hele flyskroget. Som et overliggende materialehåndteringssystem, der dækker et helt område, forbinder kranen de enkelte monteringstrin, og jo mere målrettet designet er mod den specifikke proces, desto mere kan produktionsomkostningerne reduceres.

EUROHOISTs mangeartede fuldautomatiske løfteløsninger kan i høj grad reducere kundens omkostninger til opførelse af produktionshaller. Det kompakte design, den kompakte frihøjde og de snævre sidegrænser samt de korte arbejdscyklusser (PLC-styrede fuldautomatiske og semiautomatiske kraner) kan effektivt hjælpe kunder med at reducere kapitaludgifter og øge produktiviteten.

Mere end firs års erfaring med kraner verden over

EUROHOIST har sine rødder i Europa og betjener hele verden. Hovedkvarteret har 80 års erfaring med design og fremstilling af kraner og hejseværker og leverer bedre produkter og serviceydelser til kunder over hele verden.

Gennem årene har vores kraner opnået et godt omdømme i flyfremstillingsindustrien for deres design og fremstilling af effektive materialetransportløsninger.

Takket være sin erfaring med kraner og sit fokus på produktudvikling er EUROHOIST blevet synonymt med kvalitet og innovation inden for luftfartsfremstilling.

EUROHOISTs succes bygger på langsigtet investering i forskning og udvikling. Med denne tilgang sætter vi nye standarder – udelukkende med henblik på effektiv ydeevne og driftssikkerhed.

Fuldautomatiske kraner skræddersyet til flyfremstilling

Kranetypen varierer meget afhængigt af bygningskonstruktionen. Til standardhaller med en bredde på 40 meter og derunder kan der anvendes standardkraner med ét spænd og enkelt- eller dobbeltbjælkekonstruktion.

I særlige tilfælde, f.eks. i flyfremstillingshaller, som er betydeligt større end almindelige produktionshaller, skal kranens spænd derfor være meget stort. Et sådant produktionsmiljø kræver intelligente kraner med flere støttepunkter/fuldautomatiske traverskraner med et spænd på over 100 meter.

EUROHOIST har altid kunnet levere passende løsninger inden for specialkonstruktioner, integreret håndtering, ekstreme driftstemperaturer og belastninger, specialstyring, automatisering samt specialdesignede sikkerhedsanordninger og -systemer.

De centrale fordele ved fuldautomatiske flyfremstillingskraner

• Konstruktion med meget stort span og flere støttepunkter— Flyfremstillingshaller har et stort spænd, og kranen kan udføres med en traverskonstruktion med flere støttepunkter og et spænd på over 100 meter, hvilket passer perfekt til store luftfartsproduktionshaller

• Fuldt automatisk styresystem— halvautomatiske og fuldautomatiske kraner anvender PLC-styring, hvilket sikrer kortere arbejdscyklusser; målpositionering modvirker den ineffektivitet, der kan følge af manuel styring, med elektronisk svingningsdæmpningssystem

• Automatiseret drift på alle akser— alle bevægelsesakser på proceskraner er udstyret med et fuldt automatisk styresystem

• Ekstremt præcis positionering— takket være positionsmålesystemer på hver enkelt akse kan op til 1000 målepositioner gemmes, hvilket giver ekstremt præcis positionering

• Effektiv og sikker håndtering— i processer, hvor dele gentagne gange skal gribes, flyttes og lægges ned, kan arbejdsforløbet fremskyndes og sikkerheden øges

• Intelligent lagerstyring— et egenudviklet lagerstyringssystem til fuld lagerstyring

• Skånsom håndteringsteknik— dele håndteres skånsomt og bringes på plads i takt med produktionen, så flyets følsomme komponenter ikke beskadiges

• Lavere samlede omkostninger— gennem automatisering kan løbende stablings- og lagringsprocesser styres maskinelt, hvilket markant reducerer risikoen for ulykker og samtidig øger præcision og effektivitet