Гарантия качества
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Контроль качества охватывает весь проект
Контроль качества не ограничивается приёмо-сдаточными испытаниями на заводе. Он начинается с подтверждения требований, исходных данных проектирования и анализа договора, а затем охватывает управление поставщиками и материалами, изготовление металлоконструкций, электромонтаж, функциональные испытания и проверку документации при передаче, образуя прослеживаемую цепочку контроля.
Конкретные виды inspections, методы приёмки и глубина записей определяются техническими условиями договора, рисками оборудования и применимыми нормативными требованиями.
Применяемые стандарты и основания контроля
Организация обязанностей, процессов, записей, внутренних аудитов и постоянного улучшения на основе методологии системы менеджмента качества.
Проектирование, защита, маркировка, документация и проверка электрооборудования грузоподъёмных машин выполняются с учётом этого специализированного стандарта.
Соответствующие стандарты EN, GB и другие применяются в зависимости от региона поставки и условий договора; сварка, неразрушающий контроль и испытания под нагрузкой выполняются по утверждённым процедурам проекта.
Ключевые этапы контроля качества
- Анализ требований и проектирования Проверка нагрузки, пролёта, класса режима работы, условий эксплуатации, системы управления и интерфейсов.
- Поставщики и материалы Выбор ключевых комплектующих, входной контроль и необходимые документы о материалах.
- Изготовление металлоконструкций Проверка технологической документации, процесса сварки, геометрических размеров и качества поверхности.
- Сборка и электрооборудование Проверка моментов затяжки, зазоров, соединений, защитных устройств и цепей безопасности.
- Функциональные испытания и испытания под нагрузкой Проверка работы и защитных функций без нагрузки, при номинальной нагрузке и в режимах, предусмотренных договором.
- Документация и выпуск Выпуск после проверки протоколов контроля, чертежей, перечней и документации по эксплуатации и обслуживанию.
