Qualitätssicherung
QUALITÄTSKONTROLLE
Qualitätskontrolle über den gesamten Projektverlauf
Qualitätskontrolle findet nicht nur bei der Werksprüfung statt. Das Projekt beginnt mit der Bedarfsklärung, den Konstruktionsvorgaben und der Vertragsprüfung. Es umfasst das Lieferanten- und Materialmanagement, die Fertigung der Tragkonstruktion, die Elektroinstallation, Funktionstests und den Abgleich der Lieferdokumentation. So entsteht eine nachvollziehbare Kontrollkette.
Die konkreten Prüfpositionen, Abnahmemethoden und die Tiefe der Dokumentation werden gemäß den technischen Vertragsbedingungen, dem Geräterisiko und den geltenden Vorschriften festgelegt.
Angewandte Normen und Kontrollgrundlagen
Nach den Grundsätzen des Qualitätsmanagements werden Zuständigkeiten, Prozesse, Aufzeichnungen, interne Audits und kontinuierliche Verbesserungen organisiert.
Die Auslegung, der Schutz, die Kennzeichnung, die Dokumentation und die Verifizierung elektrischer Betriebsmittel von Hebezeugen richten sich nach dieser speziellen Norm.
Je nach Lieferregion und vertraglicher Vereinbarung gelten die entsprechenden Normen wie EN, GB usw.; Schweißen, zerstörungsfreie Prüfung und Lastversuche werden nach den bestätigten Projektverfahren durchgeführt.
Kritische Qualitätskontrollpunkte
- Anforderungs- und Designprüfung Last, Spannweite, Betriebsklasse, Umgebung, Steuerung und Schnittstellen prüfen.
- Lieferanten und Materialien Auswahl kritischer Komponenten, Eingangsprüfung und erforderliche Materialnachweise.
- Strukturfertigung Prüfung der Fertigungsunterlagen, Schweißprozesse, Maße und Oberflächenqualität
- Montage und Elektrik Prüfung von Drehmoment, Spaltmaßen, Verdrahtung, Schutzeinrichtungen und Sicherheitskreisen.
- Funktions- und Lastversuche Verifizierung von Bewegungen und Schutzeinrichtungen bei Leerlast, Nennlast und vertraglich vereinbarten Betriebsbedingungen.
- Dokumentation und Freigabe Prüfprotokolle, Zeichnungen, Stücklisten sowie Betriebs- und Wartungsunterlagen werden geprüft und anschließend freigegeben.
